Método de enfoque
total (TFM)
Método de focalización total (TFM)
Construcción de imágenes de alta resolución en END
El método de focalización total (TFM) es la aplicación sistemática del principio básico de focalización del ultrasonido multielemento (Phased Array) en una región de interés (ROI) determinada en la pieza bajo inspección.
La región de interés (ROI) es segmentada en una cuadrícula de posiciones o «píxeles», y la focalización por medio de la formación de haces del ultrasonido multielemento (Phased Array) se aplica a cada píxel en dicha cuadrícula.
Hasta la fecha, el TFM es el método más eficiente para generar imágenes de una región de interés gracias a una focalización dedicada a todos los ángulos y a cada nivel de profundidad.
Ventajas clave del TFM por PAUT
Máxima resolución, cobertura completa y trazabilidad garantizada
- La principal ventaja del método de focalización total (TFM) es que la representación completa es proyectada con una amplitud de focalización, a diferencia de la representación producida por el ultrasonido multielemento (PA), que proporciona una alta resolución solo en el área focalizada del haz.
• La formación de haces sintética con la técnica PA convencional se da sólo al final en la etapa de recepción, mientras que con el TFM se ejecuta también en la fase de emisión para hacer que la tasa de adquisición sea aceptable en las aplicaciones de END. La formación de haces sintética requiere la aplicación de retardos específicos en los A-scan elementales que son adquiridos a través de la FMC. Note que el conjunto de datos FMC puede proporcionar datos básicos a cualquier formación de haces, ya sea mediante la técnica PA o TFM.
Ventajas clave del TFM por PAUT
• La principal ventaja del método de focalización total (TFM) es que la representación completa es proyectada con una amplitud de focalización, a diferencia de la representación producida por el ultrasonido multielemento (PA), que proporciona una alta resolución solo en el área focalizada del haz.
• La formación de haces sintética con la técnica PA convencional se da sólo al final en la etapa de recepción, mientras que con el TFM se ejecuta también en la fase de emisión para hacer que la tasa de adquisición sea aceptable en las aplicaciones de END. La formación de haces sintética requiere la aplicación de retardos específicos en los A-scan elementales que son adquiridos a través de la FMC. Note que el conjunto de datos FMC puede proporcionar datos básicos a cualquier formación de haces, ya sea mediante la técnica PA o TFM.
• Máxima resolución y precisión de imagen, superior a la de PAUT tradicional.
• Permite visualizar defectos muy pequeños y de orientación compleja.
• Excelente para zonas de difícil interpretación (e.g. raíz de soldadura, geometrías de acceso limitado).
• Cobertura completa del volumen inspeccionado con representación tipo mapa.
• Alta sensibilidad a grietas planas, laminaciones e inclusiones orientadas en cualquier dirección.
• Resultados altamente trazables y registrables para comparaciones futuras.
• Seguridad operativa: no emite radiación ionizante, reemplazando la radiografía en muchas aplicaciones. Aplicaciones específicas del TFM por PAUT
• Inspección crítica de soldaduras en recipientes a presión, cabezales y uniones circunferenciales.
• Evaluación de zonas de raíz de soldadura, donde el acceso o el ángulo es limitado.
• Detección de fisuras por corrosión bajo tensión (SCC) y grietas inducidas por hidrógeno (HIC).
• Caracterización de defectos en componentes forjados, fundidos o laminados.
• Aplicaciones en materiales de grano grueso o anisotrópicos (como acero inoxidable austenítico).
• Inspección de revestimientos bimetálicos, uniones disímiles y componentes de geometría compleja.
• Alternativa confiable a la radiografía (RT) para soldaduras en industria aeroespacial, nuclear, naval y petroquímica. TFM + PAUT permite una visualización total, clara y precisa del interior de un componente, incrementando la confiabilidad del diagnóstico y reduciendo incertidumbres.
Aplicaciones específicas del TFM por PAUT
Inspección crítica de soldaduras y componentes industriales complejos
Inspección crítica de soldaduras en recipientes a presión, cabezales y uniones circunferenciales.
Evaluación de zonas de raíz de soldadura, donde el acceso o el ángulo es limitado.
Detección de fisuras por corrosión bajo tensión (SCC) y grietas inducidas por hidrógeno (HIC).
Aplicaciones en materiales de grano grueso o anisotrópicos (como acero inoxidable austenítico).
Inspección de revestimientos bimetálicos, uniones disímiles y componentes de geometría compleja.
Alternativa confiable a la radiografía (RT) para soldaduras en industria aeroespacial, nuclear, naval y petroquímica.
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